CUADRO
miércoles, 12 de noviembre de 2014
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martes, 11 de noviembre de 2014
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lunes, 27 de octubre de 2014
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SOLDADURA TIC
SOLDADURA MIG-MAG
SOLDADURA SMAW
EQUIPOS DE SOLDADURA
Soldadura MIG/MAG
La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos sólidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo manual.
La introducción de hilos tubulares es particularmente favorable para la producción de estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve como material de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura.
El argón es también el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo mezclado con dióxido de carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al acero.
Norma ASME
ASME internacional fue fundado en 1880 por los ingenieros mecánicos Alexander Lyman Holley (1832-1882), Rossiter Worthington (1817-1880), y Edison (1832-1916). Holley presidió la primera reunión. De abril el 7 una reunión de organización formal fue celebrada en el instituto de Stevens de la tecnología, de Hoboken, de Jersey nueva, con cerca de ochenta ingenieros -- industriales, de educadores, de periodistas técnicos, de diseñadores, de constructores navales, de ingenieros militares, y de inventores. Muchos grupos intentaban crear organizaciones de derecho profesional especializada. En los Estados Unidos, la sociedad americana de ingenieros civiles había sido activa desde 1852, y habían organizado al instituto americano de los ingenieros de explotación minera en 1871. Holley había sido vice presidente de la sociedad de Ingenieros civiles y presidente de la sociedad de ingenieros mineros. En 1880 había 85 universidades de ingeniería a través de los Estados Unidos, la mayoría de ellos que ofrecían un plan de estudios completo. La primera reunión anual fue celebrada en noviembre a principios de de 1880. Roberto H. Thurston , profesor de la ingeniería industrial en el instituto de Stevens y Cornell más última, era el primer presidente. Thurston había establecido el primer plan de estudios y el laboratorio de la ingeniería industrial del modelo. La energía de vapor condujo la tecnología del día: locomotoras, naves, maquinaria de la fábrica, y equipo de la mina. El motor de Corliss y la caldera Babcock y de Wilcox de water-tube estaban en su heyday. La primera central eléctrica central verdadera de los E.E.U.U. -- estación de la calle de la perla de Thomas Edison en New York City -- llevada en la era de grandes compañías de electricidad en 1882. La combustión interna no estaba lejos de uso. Los conglomerados tales como acero de los E.E.U.U. fueron formados. Los laboratorios de investigación industrial, tales como ésos en general electric, du Pont, y Eastman Kodak, proliferaron.
ASME formó sus actividades de la investigación en 1909, en áreas tales como tablas del vapor, las características de gases, las características de metales, el efecto de la temperatura en la fuerza de materiales, metros flúidos, coeficientes del orificio, etc.
Desde su inicio, ASME ha conducido en el desarrollo de estándares técnicos , de comenzar con el hilo de rosca del tornillo y ahora de numerar más de 600. La sociedad es mejor haber sabido, sin embargo, para mejorar la seguridad del equipo, especialmente calderas. A partir la 1870 a 1910, por lo menos 10.000 explosiones de la caldera en Norteamérica fueron registradas. Por 1910 la tarifa saltó a 1.300 a 1.400 al año. Algunos eran los accidentes espectaculares que despertaron los outcries públicos para la acción remediadora. Formaron a un comité del código de la caldera en 1911 que ése condujo al código de la caldera que era publicado en 1914-15 y más adelante incorporados en leyes de la mayoría de los estados de los E.E.U.U. y de los territorios y de las provincias canadienses.
Antes de 1930, cincuenta años después de que ASME fue fundado, la sociedad había crecido a 20.000 miembros, aunque su influencia en trabajadores americanos es lejos mayor. Apenas como diecinueveavo-siglo el ferrocarril creó ciudades y las ciudades a lo largo de sus trayectorias, sus horario que se enclavijaban condujeron al establecimiento de las zonas de actual tiempo. los líderes del Vige'simo-siglo ASME, tales como henrio Robinson Towne, Fredrick W. Taylor, Frederick Halsey, henrio L. Gantt, James M. Dodge, y carta franca y Lillian Gilbreth, iniciaron las prácticas de gerencia que trajeron reforma y la innovación mundiales a las relaciones de trabajo de la gerencia. La precisión que trabajaba a máquina, producción en masa, y transporte comercial abrió la nación y entonces el mundo en la empresa americana. nica se puede considerar en 36 divisiones técnicas de ASME (más una subdivisión) y 3 institutos. La estructura de hoy de divisiones técnicas fue establecida en 1920, cuando ocho fueron fundados: Espacio aéreo, combustibles, gerencia, ingeniería de los materiales, de la dirección de materiales, energía, ingeniería de producción, y transporte del carril. Dos fue La diversidad de la ingeniería mecáron formados más el año próximo: Industrias del motor y de textil de combustión interna. La adición más reciente es la división de los sistemas del almacenaje y de proceso de información (junio de de 1996).
Norma aws 5.1
La soldadura es esencial
para cualquier trabajo con metales. En Agofer ofrecemos la más completa línea
de Soldaduras West Arco y West Rode para aplicaciones especiales. Manejamos
inventario permanente de todas las soldaduras:
INDICE DE ELECTRODOS
WEST-ARCO
West-Arco cuenta con una gama completa de productos para satisfacer
plenamente los requerimientos de los usuarios en:
La soldadura de acero al carbono, aceros inoxidables, recubrimientos
duros y hierro fundido, cumpliendo las especificaciones exigidas por el
American Welding Society (AWS), y certificado por entidades de reconocida trayectoria como American
Bureau of Shipping (ABS), Lloyd's Register of Shipping e Instituto Colombiano de Normas Técnicas
(ICONTEC).
La especificación AWS A5.1. la cual se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono,
trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos:
E XXYY 1 HZR
Donde:
E: Indica electrodo para
soldadura por arco, el cual por definición conduce la corriente por arco.
XX: Dos dígitos que designan la
mínima resistencia a la tensión del metal depositado, en Ksi.
YY: Dos dígitos que designan
las posiciones de soldadura en que puede trabajar el electrodo, el tipo de
revestimiento y el tipo de corriente adecuado para el electrodo. El primer
dígito indica la posición (1=todas, 2=plana y horizontal, 4 todas pero
especialmente para vertical descendente), la combinación de los dos dígitos
indica las otras características.
Los designadores después del
guión son opcionales:
1: Designa que el electrodo (E
7016, E 7018 o E 7024) cumple con los requisitos de impacto mejorados E y de
ductilidad mejorada en el caso E 7024.
HZ: Indica que el electrodo
cumple con los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible para niveles de
"Z" de 4.8 ó 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para
electrodos de bajo hidrógeno).
R: Indica que el electrodo
cumple los requisitos de la prueba de absorción de humedad a 80°F y 80% de
humedad relativa (solo para electrodos de bajo hidrógeno).
La especificación AWS A5.5. que trae los requisitos de los electrodos para soldadura de aceros de
baja aleación utiliza la misma designación de la AWS A 5.1. con excepción de
los designadores opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una
letra o de una letra y un número (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.), los
cuales indican la composición química.
La especificación AWS A5.4. que
trata de los electrodos para soldadura de aceros inoxidables trabaja con la
siguiente designación:
E XXX N
Donde:
E: Indica electrodo para
soldadura de arco.
XXX: Indica la composición
química del deposito de soldadura puro, la cual se basa en la designación AISI.
N: Indica el tipo de corriente
con la que puede operarse el electrodo.
SISTEMA DE
CLASIFICACION DE ELECTRODOS
La especificación AWS A 5.15. de electrodos para soldadura de hierro fundido utiliza el prefijo E,
seguido de los elementos considerados significativos y finalmente las letras CI
que indican que el electrodo es para hierro fundido. (Ejemplos: Eni-CI,
EniFe-CI, etc.)
La especificación AWS A5.17. de materiales de aporte por proceso de arco sumergido para aceros al
carbono, identifica los alambres con el prefijo E (electrodo), seguido de la
letra que indica el contenido de Manganeso y que puede ser L(bajo), M(medio), o
H(alto) . A continuación sigue uno o dos dígitos que dan el contenido nominal
de carbono en centésima de porcentaje.
Finalmente, algunos alambres
traerán una letra K, para significar que son aceros calmados. Las propiedades
mecánicas del depósito dependen del fundente que se use con cada alambre.
La denominación completa
fundente alambre puede ser por ejemplo:
F6A2 EM12K la cual
significa:
F: Fundente.
6: 60.000 Psi de resistencia a
la tracción mínima.
A: Propiedades mecánicas
obtenidas sin tratamiento post soldadura (as welded).
2: Resistencia al impacto de 27
mínimo a 20°F .
E: Electrodo.
M: Contenido medio de Manganeso.
12: 0.12% de carbono (nominal).
K: Acero calmado.
Finalmente, la
especificación AWS A5.18, la cual trae los requisitos del material de
aporte para procesos con protección gaseosa (MIG/MAG, TIG y plasma) denomina
los alambres de la siguiente forma:
ER70-SX
Donde:
E: Indica electrodo para
soldadura por arco (para MIG/MAG).
R: Indica aporte que funde por
un medio diferente que el conducir la corriente del arco eléctrico (para TIG y
plasma)
70: La resistencia a la
tracción nominal del depósito de soldadura la cual es igual para todas las
referencias.
S: Indica el alambre sólido.
X: Es un
número que indica la composición química del alambre.
Como guía se especifican
las características de algunas referencias utilizadas en la Industria, sin embargo
disponemos de otras referencias que completan la línea:
ELECTRODOS DE ALTA PENETRACIÓN
NOMBRE WEST-ARCO
|
AWS
|
E-6010
|
|
E-6010
|
|
E-6011
|
ACP
611 SS
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES
Este electrodo se caracteriza por su operación suave,
manteniendo muy buena penetración debido a su revestimiento celulósico.
Presenta bajas pérdidas por chisporroteo. Su calidad radiográfica es superior
al grado 2 de la especificación
AWS A.5.1
APLICACIONES
TÍPICAS
Se emplea para soldar todo tipo de aceros de bajo carbono
en tuberías, estructuras, construcciones navales, recipientes a presión, etc.,
especialmente en pases de penetración cuando no se utiliza platina de respaldo
y en filetes en donde no se dispone de equipos rectificadores. También se usa
con corriente directa cuando se requiere obtener la mayor suavidad y el mínimo
de chisporroteo característicos del electrodo.
ELECTRODOS DE BAJA Y MEDIANA
PENETRACION
NOMBRE WEST-ARCO
|
AWS
|
E-6012
|
|
E-6013
|
|
E-6013
|
|
E-6013
|
|
E-7014
|
|
E-7024
|
SW 613
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES
El revestimiento es a base de rutilo y potasio, lo cual
le da muy buena estabilidad, inclusive al trabajar con corriente alterna en
equipos de bajo voltaje de circuito abierto.
APLICACIONES
TÍPICAS
Carrocerías, muebles metálicos, ductos de aire
acondicionado, rejas, ventanas y ornamentación en general. Puede usarse en
tanques y estructuras teniendo en cuenta las limitaciones establecidas en los
códigos de construcción aplicables.
ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE HIDROGENO
WIZ 16
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES
El revestimiento es de tipo básico y bajo hidrógeno.
Trabaja con corriente alterna y continua con polaridad positiva (+). Trabaja
bien en todas las posiciones, tiene muy pocas perdidas por salpicaduras y es de
excelente calidad radiográfica.
APLICACIONES
TÍPICAS
Para la soldadura de aceros de bajo carbono en
aplicaciones como estructuras, tanques, tuberías. Por ser de bajo hidrógeno
puede emplearse con relativo éxito para soldar aceros con alto contenido de
azufre, de mediano carbono, aceros susceptibles de agrietarse en frió o en
caliente, empleando las técnicas apropiadas para cada caso.
ELECTRODOS DE ALTA PENETRACION
NOMBRE WEST-ARCO
|
AWS
|
E-7010 A1
|
|
E- 8010 G
|
|
E- 9010 G
|
ZIP
710 A1
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES
Tiene un revestimiento celulósico, con polvo de hierro.
Produce un depósito con 0.5% de molibdeno. Tiene alta rata de deposición y alta
penetración. El depósito es de alta calidad radiográfica. Muy fácil de manejar
de todas las posiciones.
APLICACIONES
TÍPICAS
Tubería, tanques de alta presión, calderas y aplicaciones
a las temperaturas de servicio típicas de los aceros con 0.5% de molibdeno.
Aceros de tipo API 5LX grados X42, X46 y X52.
ELECTRODOS DE BAJO CONTENIDO DE HIDROGENO
NOMBRE WEST-ARCO
|
AWS
|
E- 7018 G
|
|
E-7018 A1
|
|
E-8018 B1
|
|
E-8018 B2
|
|
E-8018 B6
|
|
E-8018 B8
|
|
E-8018 C1
|
|
E-8018 C2
|
|
E-8018 C3
|
|
E-9018 B3
|
|
E- 9018 G
|
|
E- 11018 M
|
|
E- 11018 G
|
WIZ
818 C1
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES
WIZ 818 C1 es un electrodo de revestimiento de bajo
hidrógeno, con polvo de hierro, excelente soldabilidad, alta rata de deposición
y mediana penetración. De una calidad radiográfica superior al grado 1 de la
especificación AWS A5.5. Los cordones tienen buen aspecto, la escoria desprende
fácilmente.
APLICACIONES
TÍPICAS
Es ampliamente usado en tanques y tuberías que operan
bajas temperaturas (-75°F), aceros que contengan 2% de Níquel, y aceros ASTM A
203 grados A y B.
NOMBRE WEST-ARCO
|
AWS
|
E-308L-15
|
|
E-310-15
|
|
E-308L-16
|
|
E-308 H-16
|
|
E-309-16
|
|
E-309 Mp-16
|
|
E-310-16
|
|
E-312-16
|
|
E-316 L-16
|
|
E-318-16
|
|
E-347-16
|
|
E-410-16
|
|
E-308L-16
|
|
E-308L-16
|
|
E-309MoL-16
|
|
E-312-16
|
|
E-316L-16
|
|
E-317L-16
|
CROMARCO
308L-15
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES
El revestimiento es de tipo básico, lo que permite al
electrodo soldar en todas las posiciones con corriente continua, polaridad (+).
Acción suave del arco con bajas pérdidas por salpicaduras. Cordones finos y
suaves con un contorno relativamente plano. El metal depositado tiene
magníficas propiedades mecánicas y metalúrgicas y excelente calidad
radiográfica.
APLICACIONES
TÍPICAS
El CROMARCO 308L-15 se usa para soldar aceros de las
clases AISI 304 y 304L, en todas las posiciones, en especial en vertical
ascendente.
NOMBRE WEST-ARCO
|
AWS
|
E-4043
|
WEST
ARCO ALUMINIO ELÉCTRICO
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES
El electrodo West Arco Aluminio Eléctrico gracias a su
contenido de Silicio permite una buena fluidez del charco metálico a temperaturas
típicas de aplicación produciendo cordones de muy buena sanidad del depósito.
APLICACIONES
TÍPICAS
El Aluminio Eléctrico West Arco es un electrodo de uso
general. Se utiliza para la unión y reparación de piezas de aluminio y
aleaciones tales como 1100,1350,3030 y aleaciones aluminio - magnesio (hasta
2.5% Mg)
NOMBRE WEST-ARCO
|
CHAFLANARCO
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES
El Chaflanarco es un electrodo diseñado para producir un
arco concentrado en el cual se genera una fuerte reacción exotérmica con lo
cual se funde y se empuja el metal derretido hacia afuera. Se usa con un equipo
de soldadura común y corriente, no necesita equipo adicional.
APLICACIONES
TÍPICAS
Para biselar, chaflanar y ranurar cualquier tipo de metal
ferroso sin empleo de equipos adicionales y en forma mucho más rápida que
utilizando disco abrasivo.
Para eliminar depósitos viejos o defectuosos de
soldadura. Para eliminar rebabas y salientes.
WA 60
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES
El WA 60 es un alambre macizo para las soldaduras de
aceros al carbono y aceros de baja aleación por el proceso de arco sumergido.
APLICACIONES
TÍPICAS
Se utiliza en la fabricación de vigas, perfiles y estructuras,
tanques, cilindros, tuberías etc. La composición química y las propiedades
mecánicas del depósito dependen del fundente utilizado.
NOMBRE WEST-ARCO
|
AWS
|
ER70S-6
|
WA 86
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES
El WA 86 es un alambre macizo con niveles altos de
silicio y manganeso que le brindan excelentes características de desoxidación
especialmente cuando se va a soldar en láminas oxidadas o en aceros
efervescentes y le permite trabajar con elevados amperajes. El silicio
adicional produce un charco más fluido y por lo tanto un cordón más plano.
Trabaja con CO2, mezcla de Argón-CO2 o mezcla de Argón - Oxígeno. Opera en
todas las posiciones cuando se emplea transferencia por corto circuito.
APLICACIONES
TÍPICAS
Especialmente adecuada para soldar lámina delgada. Se
utiliza en la reparación de ejes, fabricación de tanques, carrocerías
implementos agrícolas, rines de automóviles, embarcaciones, estructuras, etc.
NOMBRE WEST-ARCO
|
AWS
|
ER70S-6
|
WA 70
S6
DESCRIPCIÓN
Este producto es un alambre para aplicación por proceso
TIG, que cumple los requisitos de la clasificación ER70S-6, de la norma AWS A
5.18 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de resistencia a la
tensión hasta 70.000 psi. Se utiliza con Argón como gas de protección se emplea
principalmente para uniones en lamina delgada o para pases de raíz.
NOMBRE WEST-ARCO
|
AWS
|
ENife-CI
|
|
ENi-CI
|
|
E-St
|
NIQUEL
60
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES
Coeficiente de expansión lineal del 75% en comparación a
los de níquel puro. Núcleo de níquel hierro. Tiene bajas pérdidas por
salpicadura y su escoria es de fácil remoción. Disminuye los esfuerzos
residuales producidos durante el proceso de soldadura.
APLICACIONES
TÍPICAS
El Níquel 60 se utiliza para la soldadura de piezas de
hierro gris, hierro maleable y especialmente de hierro nodular.
Para aplicar en fundiciones con un contenido de fósforo
más alto que el normal.
Para soldar fundiciones del tipo de alta resistencia.
NOMBRE WEST-ARCO
|
DUROWELD
250
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES
El Duroweld 250 es un electrodo de tipo rutílico de
operación suave y excelente remoción de escoria. Produce cordones de soldadura
levemente convexos lo cual le permite recubrir amplias áreas que requerirán
poco o ningún acabado posterior. El depósito es maquinable y de alta
resistencia al impacto.
APLICACIONES
TÍPICAS
Reconstrucción de ejes, engranajes, rieles y ruedas y
otras piezas sometidas a fricción especialmente cuando requieren ser
maquinadas. Se utiliza también como relleno posterior aplicación de un
recubrimiento de mayor dureza.
NOMBRE WEST-ARCO
|
AWS
|
R-45
|
VELOSOL
CARACTERÍSTICAS Y
APLICACIONES
Cumple con las normas de la American Welding Society para
la clase R45. Esta varilla es de un análisis químico muy controlado que produce
soldaduras sanas, libres de poros, de gran ductilidad y resistencia 35.15 42.12
Kg/mm².
Indicada especialmente, en los diámetros de 1.6 mm y 3.2
mm, para soldadura de láminas delgadas como muebles metálicos, latonería de
automóviles, etc. Se recomienda también para chasis de automóviles y camiones,
acero estructural, tuberías, acero de bajo y mediano contenido de carbono y en
mantenimiento general de taller.
VARILLA DE BRONCE PARA
SOLDAR POR PROCESO DE OXIACETILENO (O F W) - (AWS A 5.2)
NOMBRE WEST-ARCO
|
AWS
|
RB-CuZn-C
|
BRONSOL
CARACTERÍSTICAS
SOBRESALIENTES
La soldadura Bronsol de WEST-ARCO tiene insuperables
propiedades mecánicas y por su calidad “Low Fuming” NO PRODUCE HUMO. Reune los
más altos requerimientos de ductilidad, solidez y resistencia (39 Kg/mm²)
(56.000 Psi). Es
ampliamente usada para soldar con oxiacetileno acero,
hierro gris y maleable, cobre y sus aleaciones.
Debido a la formación de óxidos al soldar. Con aleaciones
de cobre, es necesario emplear un fundente que elimine las impurezas de óxido
de cobre y al mismo tiempo facilite su fusión y la formación de escoria de
fácil remoción. El no utilizar el fundente perjudica la operación y la buena
calidad de la soldadura.
APLICACIONES
TÍPICAS
Es de uso común en la reparación de bloques de motores,
carcazas, bastidores de máquinas, engranajes y ruedas dentadas. También se
utiliza como soldadura de revestimiento en hierro de fundición, hierro forjado,
etc.
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